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[2004-06-10]

以“降”促“升”天地寬
——我市陶瓷制造業節能降耗提升產業競爭力紀實

     編者按:近年來,我市陶瓷制造業以科技創新為依托,積極推進節能降耗工作,取得良好的經濟效益和社會效益。近日,在市委辦報送的《督查專報》上,省委副書記、省長黃華華作出批示:“陶瓷行業是高耗能行業,做好節能降耗工作非常重要。潮州市陶瓷制造業節能降耗的做法很好,值得推廣!备笔¢L林木聲也批示指出“潮州市的實踐證明,傳統產業節能降耗的空間很大。請省環保局研究,推廣其做法!
    作為中國瓷都,潮州陶瓷的產量、品種、規模、檔次、出口量和銷售額都居于全國前列,陶瓷產業的工業產值約占全市工業總產值的28%。陶瓷制造業既是產業龍頭,也是能耗大戶。近年來,我市堅持把陶瓷制造業的節能降耗作為主攻方向,積極開展探索實踐,以降低能耗有效推動了陶瓷產業層次和競爭力的提“升”。
技術創新增強發展動力
    四通公司創新陶瓷貼金特種工藝技術,節能10%以上,年可節約成本約600萬元。偉業公司成功研發色釉強化瓷、精質細瓷,不僅產品價格高出原來50%左右,也使產品的萬元產值能耗降低了一半以上……在潮州,以新技術新工藝促進節能降耗,已經成為陶瓷企業界的廣泛共識。
    立足當前,著眼長遠。在潮州陶瓷產業發展如火如荼的時候,市委市政府就及時考慮到,特色產業必須實現轉型提升、可持續發展。因此,鼓勵企業采用高新節能技術和先進適用技術工藝組織生產,降低產品能耗,努力使我市的陶瓷產業實現從資源耗費型向資源節約型轉變,促進產業結構優化升級。
    在政府的鼓勵、引導和扶持下,在企業家的卓識遠見下,潮州陶瓷產業掀起了一陣陣前所未有的創新熱潮。
    其中,尤為值得一提的是興業公司。從2002年開始,該公司研究利用我省周邊儲量豐富的露天鎂質土來代替本地日益緊缺的高嶺土制作“低溫快燒高韌性(鎂質)強化瓷”,燒成成品僅需2個小時,節省能耗35%以上,大幅度降低了生產成本。目前,該公司年消耗燃氣量減少40%,產品銷量則相應提高40%。企業采用新材料、新技術、新工藝推進節能降耗的顯著成效,受到黃華華省長的充分肯定,其節能降耗經驗在全省得以推廣。而通過大力推廣興業陶瓷公司等一批節能先進單位的節能經驗,我市單位產品能耗每年降低8%—10%。
    今天,在日益激烈的市場競爭中,大力研發和推廣應用節能降耗新技術、新工藝、新設備和新材料,促進技術節能和結構節能的同步發展,已成為潮州陶瓷企業商海揚帆破浪、取勝制敵的一個重要“法寶”。
“窯爐革命”提高生產效率
    窯爐改造是陶瓷行業節能的關鍵環節。緊緊抓住這一節點,我市激勵和引導廣大陶瓷企業加大投入,進行窯爐技術改造、創新,加快淘汰高耗能的落后窯爐燒成技術和設備,開展清潔生產,掀起一場窯爐技術的“革命”。
    從過去的龍窯、倒焰窯發展到現在的電窯、梭式窯、隧道窯、輥道窯,從過去使用普通的柴草、煤發展到現在的石油氣、電,歷史的變化見證著陶瓷產業的發展,也見證著潮州陶瓷窯爐改造的進步。
    現在,我市的瓷器基本上用石油氣進行燒制,排放的廢氣在爐內可完全燃燒掉,對空氣幾乎沒有任何污染,填補了國內的空白。隨著近年來石油天然氣價格的高位運行,陶瓷企業加快了陶瓷窯爐改造步伐,智能梭式窯、隧道窯、輥道窯等節約型、環保型的窯爐生產線得到廣泛應用。特別是輥道窯和隧道窯的推廣使用,使能耗大幅降低。例如生產等量產品,隧道窯可比梭式窯節約40-50%的石油氣燃料。此外,利用窯爐余熱烘干瓷坯體,并創新使用尾氣還原技術,使熱能得到了充分利用,又可節氣20%。
    目前,我市的興業、四通、偉業、順祥、松發、三元等大型陶瓷企業都使用國內處于領先地位、最為節氣、效率最高的全自動智能輥道窯。以四通集團為例,公司以前使用能耗高的梭式窯,每天使用8小時就要冷卻,自主開發長90多米的全自動智能隧道窯后,不僅耗氣量下降30%—50%,且可24小時不間斷使用,生產效率大幅提高,實現了節能、降耗、增效這一重要目的。
搭建平臺提供技術支撐
    鞏固發展“中國瓷都”地位,打造“中國陶瓷創新基地”,使陶瓷業節能降耗工作走在全國前列——我市積極搭建創新平臺,以技術創新體系支撐節能降耗。
    搭建公共創新平臺,重點建設“一園二院三中心”,即建設“中國瓷都大師創意園”、“潮州市陶瓷研究院”、“韓山師范學院陶瓷學院”、“國家日用陶瓷生產力促進中心”、“國家陶瓷產品質量監督檢驗中心”和“省級以上工程技術研究開發中心”,為陶瓷節能降耗提供公共技術和關鍵技術支撐。
    鼓勵企業自主研發,一批企業建立起了自己的產品研發機構,部分企業已發展成為國家、省、市級高新技術企業。如四通、長城、順祥、三元、三環等5家企業建立起省級企業技術中心,成立了市陶瓷材料工程技術研究開發中心、市日用陶瓷工程技術研究開發中心、市特種工藝陶瓷工程技術研究開發中心、市陶瓷裝飾材料工程技術研究開發中心、市衛生潔具工程中心等工程技術研究開發中心和3家技術中介服務和檢測機構。
    實施校企技術“聯姻”,目前我市企業已與全國100多家高等院校和科研院所建立了長期技術協作關系,形成較強的技術創新開發能力。
    科技創新體系建設的大力推進,使我市初步形成了以市場為導向、以企業為主體、以科研為依托,產學研聯動的節能技術創新體系,為推動陶瓷節能降耗提供了有力的支撐和保障。
變廢為寶發展循環經濟
    隨著陶瓷產業的繁榮壯大,陶瓷廢料也日益增多,成為污染環境的一大突出問題。莫讓“瓷都”變“廢都”。如何變廢料為“寶”?成為擺在從政府到企業面前一個急需解決的問題。我市為之進行了有益的探索,并采取了一系列行之有效的措施。
    在政府的鼓勵引導下,四通、綠環、順祥、松發、長城、興業、歐美爾等陶瓷龍頭骨干企業不斷創新廢瓷回收技術,努力對廢瓷進行消化利用。其中,順祥公司通過技術創新,利用廢瓷生產瓷釉;興業公司將產品成形、干燥、施釉、搬運、焙燒及貯存等工序中產生的陶瓷廢料全部用于再生利用,取得了較好的效果。
    針對中小企業難以對自身產生的廢料實現自我消化,我市投資7500萬元建設了“陶瓷廢渣回收利用示范工程”項目,對小企業的廢瓷進行集中處理,利用廢棄陶瓷生產衛生潔具,年可回收陶瓷廢渣3萬噸。此外,我市還對陶瓷尾礦進行再利用。通過建設“環保、節能新型墻體材料技術改造項目”,利用飛天燕周邊瓷泥廠廢棄的尾礦和大唐電廠的煤渣,生產墻磚等建筑材料,既物美價廉,又有效的治理了瓷泥生產廢渣污染環境。該項目現已通過省建材產品質量檢驗中心鑒定,已建成4條混凝土磚生產線,年可利用廢棄瓷砂21萬噸。
    陶瓷廢品、廢泥、廢渣的回收利用,既節約了資源,減少了污染,又降低了成本,提高了效益!白儚U為寶”,促進循環經濟發展成為市陶瓷產業發展的又一蹊徑。
制訂標準提高準入“門檻”
    沒有規矩,不成方圓。以節能技術標準限制產業能耗,是促進潮州陶瓷產業科學發展的必經之路。
    為此,我市充分發揮技術標準在環保節能、提升產業競爭力中的作用,創新陶瓷產業相關能耗標準,設定和抬高節能技術標準“門檻”,限制能耗污染嚴重企業的市場準入,促進重視節能降耗企業更好更快發展。
    一方面大力支持陶瓷企業積極采用國際標準和國外先進標準組織生產,切實降低能耗物耗。另方面,支持企業運用知識產權參與國際、國內各類節能標準制修訂,使陶瓷企業在國內、國際競爭中盡量避免遭受技術標準制約,提升企業自身的競爭力。
    此外,積極制訂陶瓷行業能耗地方標準,對新投企業(項目)實行嚴格的能耗準入制度,堅決淘汰高能耗、重污染產業。組織市經貿、質監、科技、環保、發改等部門制訂了《陶瓷企業節能降耗標準》,給企業的節能降耗定下了一個硬性指標。組織陶瓷企業制訂了《陳設藝術陶瓷單位產品能耗限額》、《日用陶瓷單位產品能耗限額》、《日用陶瓷廢瓷回收利用技術規范》、《衛生潔具廢瓷回收利用技術規范》、《日用陶瓷燒制用燃氣隧道窯能耗規范》等五個節能降耗方面的地方標準。這5個標準已于今年7月份被列入 “廣東省2007年第一批地方標準制定計劃項目”。這些標準的制定出臺,對推動陶瓷行業節能降耗工作的標準化、規范化,具有重要的意義。
   節能降耗提升產業競爭力。在機遇與挑戰中,潮州陶瓷產業以“降”促“升”,走出了一片更為廣闊的天地,“中國瓷都”,必將會展現出新的風采。  (曹 偉)

信息發布:潮州日報社 | 2008年10月22日

 
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